通过技术进步: 奥迪汽车采用艾利丹尼森思创标签
德国高端汽车制造商奥迪在其匈牙利工厂采用基于 RFID 的系统来追踪组装的车辆。 该系统利用艾利丹尼森思创的 Dogbone UHF 标签,在表面处理、储存和装运流程中提供有关每辆汽车位置的信息。 这降低了司机放置和运输车辆的工作量,增加了生产管理的可见性。
2021 年 9 月
陕西法士特汽车传动有限公司(法士特集团)成立于 1968 年,是中国第一家年销售额超过 100 亿元人民币的汽车齿轮企业。
随着业务扩大和供应链变得更加复杂,对库存准确性、速度和透明度的要求对他们的成功变得至关重要。
为此,法士特集团于 2019 年开始与 IT 咨询服务公司迈泰科技和艾利丹尼森思创合作。 通过对红外、视觉和条形码识别等不同技术的综合评估,RFID 因其在无线数据采集方面的可靠性和便利性,被证明是最适合的工厂解决方案。
“我们很荣幸能够协同迈泰科技以及法士特这样的领军企业共同探索和实践关于供应链数字化转型在中国的落地,并且为中国的可持续发展添砖加瓦。作为整个供应链的关键解决方案提供者,艾利丹尼森思创致力于可持续性和产品对环境的影响最小化。”—— 陆莹 艾利丹尼森思创高级市场开发经理
法士特集团是一家专门从事汽车行业金属产品的齿轮制造企业,对 RFID 读取速度和精度具有挑战性。
由于迈泰科技和艾利丹尼森思创的专业知识和经验,法士特集团开展了试点项目,最终选择了基于艾利丹尼森思创的 AD-238u9 inlay 的定制抗金属 RFID 硬标签。 在 70 x 14.5 毫米的指定面积上,RAIN RFID inlay 通过注射成型集成到塑料标签中。该 RFID 产品利用了 NXP 的 UCODE 8 芯片,适合各种 RFID 标记应用,包括供应链、库存和物流等。
RFID 实时数据追踪系统与企业目前的关键运营系统(包括 ERP、WMS、MES 和 SRM)无缝集成。
此外,法士特集团正在寻找可持续的解决方案,使用可回收循环托盘取代一次性包装。 升级之后,将包含各种内部管理信息的唯一 ID 卡绑定到相应部分的可回收循环托盘上。 使用终端可以记录库存,并立即找到商品。
在过去,工艺流程中的商品和原材料很大程度上依赖于使用纸笔手工记录的方式采集数据。 RFID 的采用使人工劳动减少了 30%,入库和出库效率提高了 30%,同时也使库存准确度实时提高了 30%。
项目开始部署两年多来,经过验证,每个 RFID 标签每年使用超过 200 次,符合法士特集团的可持续发展目标。
法士特集团 RFID 中心将智能制造业务系统连接起来,实现数据互联,提高了管理效率,并且实现了信息的全方位可视化。
通过这次成功的 RFID 实施,法士特集团的管理层看到了流程的重大改进。 目前,法士特集团已与迈泰科技和艾利丹尼森思创联手,积极扩展其所有数字流程的应用。
“我们很荣幸能够协同迈泰科技以及法士特这样的领军企业共同探索和实践关于供应链数字化转型在中国的落地,并且为中国的可持续发展添砖加瓦。作为整个供应链的关键解决方案提供者,艾利丹尼森思创致力于可持续性和产品对环境的影响最小化。”艾利丹尼森思创高级市场开发经理陆莹表示。
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德国高端汽车制造商奥迪在其匈牙利工厂采用基于 RFID 的系统来追踪组装的车辆。 该系统利用艾利丹尼森思创的 Dogbone UHF 标签,在表面处理、储存和装运流程中提供有关每辆汽车位置的信息。 这降低了司机放置和运输车辆的工作量,增加了生产管理的可见性。
车窗密封条、挡风雨条和车身接缝是工厂车内漏水的主要原因。 这些泄漏很快就会成为过去,因为艾利丹尼森思创推出了首个无源水传感器,可用于汽车底盘等恶劣环境的金属表面。 该解决方案已在高端 OEM 汽车上成功进行测试,确保汽车在出厂时完全防水,也可以进一步用于航空制造、造船或液体包装等工业应用。